nybjtp

hírek

A korróziógátló bevonatok alapelvei

news1 news2

A korróziógátló bevonatokat általában hagyományos korróziógátló bevonatokra és nagy teherbírású korróziógátló bevonatokra osztják, amelyek a festékbevonatok nélkülözhetetlen bevonatai.A hagyományos korróziógátló bevonatok szerepet játszanak a fémek korróziójának megakadályozásában általános körülmények között, és védik a színesfémek élettartamát;a nagy teherbírású korróziógátló bevonatokat a hagyományos korróziógátló bevonatokhoz hasonlítják, amelyek viszonylag durva korróziós környezetben alkalmazhatók, és rendelkeznek azzal a képességgel, hogy Olyan típusú korróziógátló bevonatok, amelyek hosszabb védelmi időt érnek el, mint a hagyományos korróziógátló bevonatok.Az általános korróziógátló bevonatok korróziógátló elve a kémia, a fizika és az elektrokémia irányába mutat.A következő részletes magyarázat:
1. A korrózióvédelem kémiai elve
A korrózióvédelem kémiai elve a káros sav-bázis anyagok semleges és ártalmatlan anyagokká történő semlegesítése, hogy megvédje a korróziógátló bevonatban lévő anyagokat a korrozív anyagoktól.Néhány amfoter vegyületet, például alumínium-hidroxidot, bárium-hidroxidot és cink-oxidot gyakran adnak a rozsdagátló bevonatokhoz.Ezek az anyagok könnyen reagálhatnak savakkal és lúgokkal káros anyagokkal, így korróziógátló hatást érhetnek el.

2. A korrózióvédelem fizikai elve
A korrózióvédelem fizikai elve az, hogy a védett anyagot korróziógátló bevonattal elszigeteljük a külső korrozív anyagoktól.A rozsdagátló festék fizikai elve az, hogy filmképző szert használnak, hogy sűrű korróziógátló bevonatot kapjanak, hogy elkülönítsék a korróziógátló hatás károsodását a védett anyagon.Például az ólomtartalmú festék és olaj ólomszappant képezhet a korróziógátló bevonat biztosítására A sűrűség.

3. A korróziógátló elektrokémiai hatása
A korróziógátló elektrokémiai hatása arra utal, hogy a rozsdagátló festékhez speciális anyagokat adnak, így amikor nedvesség és oxigén áthalad a rozsdagátló festéken, azok reakcióba lépve korróziógátló ionokat képeznek, passziválva a festék felületét. fémeket, például acélt, és ezáltal megakadályozza a fémionok kialakulását.Oldás, a korrózióvédelem céljának elérése érdekében ebből a speciális anyagból a legelterjedtebb a kromát.

A korróziógátló bevonatok alkalmazási területei főként a következő öt szempontot foglalják magukban:
① Feltörekvő tengeri gépészet: tengeri létesítmények, part menti és öbölbeli építmények, tengeri olajfúró platformok;
②Modern közlekedés: autópálya korlátok, hidak, hajók, konténerek, vonatok és vasúti létesítmények, autók, repülőtéri létesítmények;
③Energiaipar: hidraulikus berendezések, víztartályok, gáztartályok, kőolaj-finomító berendezések, kőolajtároló berendezések (olajcsövek, olajtartályok), erőátviteli és átalakító berendezések, atomenergia, szénbányák;
④Nagy ipari vállalkozások: papírgyártó berendezések, orvosi berendezések, élelmiszer- és vegyipari berendezések, fémtartályok belső és külső falai, csővezetékek, vegyipari, acélipari, petrolkémiai üzemek tárolótartályai, bányászat és olvasztás, cementgyár berendezések, padlók, falak és cement alkatrészek korrozív közeggel;
⑤Önkormányzati létesítmények: gázvezetékek és létesítményeik (pl. gáztartályok), földgázvezetékek, ivóvíz létesítmények, szemétlerakó berendezések stb.


Feladás időpontja: 2021. december 07